chevrolet Workshop Repair Guides

Chevrolet Workshop Service and Repair Manuals

Diagram Information and Instructions|Page 5514 > < Diagram Information and Instructions|Page 5512
Page 18
background image

Step 5:
Gently pull on the lead to remove the terminal through the back of the connector.

NOTE:  NEVER use force to remove a terminal from a connector.

Step 6:
Inspect the terminal and connector for damage. Repair as necessary (refer to Terminal Repair).See: Wire Repair Procedures/Typical Electrical
Repair Procedures/Terminal Repairs

Step 7:
Re-form the lock tang and reseat terminal in connector body.

Step 8:
Close secondary locks and join connector halves.

Repairing Short Circuits Caused By Damaged Wire

^

Locate the damaged wire.

^

Find and correct the cause of the wire insulation damage.

^

For minor damage, tape over the wire. If damage is more extensive, replace the faulty segment of the wire (refer to the Splicing Instructions for
copper or shielded cable for the correct splicing procedure).
See: Wire Repair Procedures/Typical Electrical Repair Procedures/Splicing Instructions/Splicing Copper Wire Using Crimp and Seal Splice
Sleeves
See: Wire Repair Procedures/Typical Electrical Repair Procedures/Splicing Instructions/Splicing Copper Wire Using Splice Clips
See: Wire Repair Procedures/Typical Electrical Repair Procedures/Splicing Instructions/Splicing Twisted/Shielded Cable

Splicing Copper Wire Using Crimp and Seal Splice Sleeves

Crimp and seal splice sleeves may be used on all types of insulation except Tefzel and coaxial to form a one-to-one splice. They are to be used where
there are special requirements such as moisture sealing. Crimp and seal splice sleeves are included in the J 38125-A Terminal Repair Kit.

Step 1:  Open the Harness
If the harness is taped, remove the tape. To avoid wire insulation damage, use a sewing "seam ripper" to cut open the harness (available from
sewing supply stores). The crimp and seal splice sleeves may be used on all types of insulation except Tefzel and coaxial and may only be used to
form a one-to-one splice.

Step 2:  Cut the Wire
Begin by cutting as little wire off the harness as possible. You may need the extra length of wire later if you decide to cut more wire to change the
location of a splice. You may have to adjust splice locations to make certain that each splice is at least 40 mm (1.5 in.) away from other splices,
harness branches or connectors. This will help prevent moisture from bridging adjacent splices and causing damage.

Wire Size Conversion Table

Step 3:  Strip the Insulation
If it is necessary to add a length of wire to the existing harness, be certain to use the same size as the original wire.

To find the correct wire size either find the wire on the schematic and convert the metric size to the equivalent AWG size or use an AWG wire
gage. If unsure about the wire size, begin with the largest opening in the wire stripper and work down until a clean strip of the insulation is
removed. Strip approximately 7.5 mm (5/16 in.) of insulation from each wire to be spliced. Be careful to avoid nicking or cutting any of the wires.

Diagram Information and Instructions|Page 5514 > < Diagram Information and Instructions|Page 5512