Chevrolet Workshop Service and Repair Manuals

b.

Spray base color at 35-45 lbs air pressure at gun or as specified by the paint supplier. Apply only the number of coats needed to get full
hiding. This will require two or three mediumwet coats. Allow each coat to flash approximately five minutes and spray each coat slightly
wider than the previously applied coat. A premixed mist coat of clear acrylic paint material may be used if desired to melt overspray into the
base color. Allow to dry for 20 minutes before applying clear coat. Do not sand base color coat unless it is necessary.

8.

If basecoat must be sanded, proceed as follows:

a.

Allow base color to dry.

b.

Sand with ultra-fine wet-or-dry sandpaper to remove the imperfection(s).

c.

Reclean and tack wipe the repair area(s).

d.

Apply an additional coat of base color.

e.

Allow to dry thoroughly before applying the clear coat.

9A. Polyurethane Enamel Clearcoat

Because of the better durability of polyurethane enamel clear coats as compared to lacquer, it is preferred if shop conditions allow.

CAUTION: There are a number of paint systems available for service use: however, many require additives containing isocyanates. It is essential that

all recommendations and warnings listed on the container label for materials selected be followed.

It is mandatory that adequate respiratory protection be worn.
Examples of such protection area:

3M models #6984 and #6986 disposable respirators.

Such protection should be worn during the entire painting process. Persons with respiratory problems, or those allergic to isocyanates must not be
exposed to isocyanate vapors or spray mist.

a.

Following paint manufacturer's label directions, activitate the Polyurethane Enamel Clearcoat material. Mix material thoroughly. Pot life of
activated mixture is approximately eight (8) hours.

b.

Reduce clearcoat per label directions. Some activated Polyurethane Enamel Clearcoat materials are ready to spray as packaged when used under
normal conditions. As conditions vary, to enhance flow out and leveling, up to 10% more than the specified enamel reducer may be added to the
activated clearcoat mixture. Check the viscosity of the activated mixture with a Zahn #2 Paint Viscosity Cup or its equivalent. Follow the paint
manufacturer's labeled recommendations for paint viscosity cup reading.

c.

Using 50 lbs air pressure at the gun, spray two medium-wet coats of enamel clear coat mixture. Allow first coat to set-up for 15-20 minutes before
applying the second final coat. Clear coat should be applied over the entire panel wherever possible. When no breaklines are present blend all
spray applications within the adhesion promoter boundary.

Clean spray painting equipment with lacquer thinner immediately after use.

Clearcoat

9B. Lacquer Clearcoat

a.

Reduce clearcoat 125-150% with an extra-slow drying lacquer thinner to the recommended paint viscosity cup reading of the manufacturer
who's paint product you are using.

b.

Spray two medium-wet coats of reduced clear at 35-45 lbs air pressure at the gun. Allow first coat to flash completely before applying the
second coat. At least two coats must be used. Additional coats may be applied if desired. If additional leveling is desired a final coat of
premixed mist-coat material (clear acrylic and thinner) can be sprayed at 20 lbs air pressure at the gun. When no breaklines are present, blend
all spray applications within the adhesion promoter. Allow the repair to dry overnight, then rub out with a light-cutting hand or machine
polishing compound.

Flexible Panel Repair System

Procedure - Full Panel

Full panel repairs must be performed, spot repairs are not recommended.

CAUTION: There are a number of flexible paint systems available for service use: however, many required additives containing isocyanates. It is

essential that all recommendations and warnings listed on the container label for materials selected be followed.