Chrysler Workshop Service and Repair Manuals

passed successfully. By watching to see which tests complete, you can see if any conditions are present that the PCM considers abnormal.

For example, if the LDP solenoid is energized for the test cycles to test for blockage (P1486), it means that the LDP has already passed its test
for P1494. Then, if the PCM detects a possible blockage, it will set a temporary fault without turning on the MIL and continue the leak portion
of the test. However, the PCM will assume that the system is already pressurized and skip the rapid pump cycles.

Always diagnose leaks, if possible, before disconnecting connections. Disconnecting connections may mask a leak condition.

Keep in mind that if the purge solenoid seat is leaking, it could go undetected since the leak would end up in the intake manifold. Disconnect
the purge solenoid at the manifold when leak checking. In addition, a pinched hose fault (P1486) could set if the purge solenoid does not purge
the fuel system properly (blocked seat). The purge solenoid must vent the fuel system prior to the LDP system test. If the purge solenoid
cannot properly vent the system the LDP cannot properly complete the test for P1486 and this fault can set due to pressure being in the EVAP
system during the test sequence.

Multiple actuation's of the DRB III Leak Detection Pump (LDP) Monitor Test can hide a 0.020 leak because of excess vapor generation.
Additionally, any source for additional vapor generation can hide a small leak in the EVAP system. Excess vapor generation can delay the fall
of the LDP diaphragm thus hiding the small leak. An example of this condition could be bringing a cold vehicle into a warm shop for testing or
high ambient temperatures. 

Fully plugged and partially plugged underhood vacuum lines have been known to set MIL conditions. P1494 and P0456 can be set for this
reason. Always, thoroughly, check plumbing for pinches or blockage before condemning components.

Test Equipment
The Evaporative Emission Leak Detector (EELD) Miller Special Tool 8404 is capable of visually detecting leaks in the evaporative system
and will take the place of the ultrasonic leak detector 6917A. The EELD utilizes shop air and a smoke generator to visually detect leaks down
to 0.020 or smaller. The food grade oil used to make the smoke includes an IW trace dye that will leave telltale signs of the leak under a black
light. This is helpful when components have to be removed to determine the exact leak location. For detailed test instructions, follow the
operators manual packaged with the EELD.

Important
Be sure that the PCM has the latest software update. Reprogram as indicated by any applicable Technical Service Bulletin. Alter LDP repairs
are completed, verily the repair by running the DRB III Leak Detection Pump (LDP) Monitor Test as described in Technical Service Bulletin
18-12-99.