mercury Workshop Repair Guides

Mercury Workshop Service and Repair Manuals

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12.

Remove thrust washer from distributor shaft and retain.

13.

Remove octane rod retaining screw and retain.

14.

Remove octane rod assembly and retain.

15.

Remove two stator assembly screws and retain.

16.

Remove stator assembly from top of bowl.

17.

Inspect base bushing for wear or signs of excess heat concentration, replace complete distributor assembly if damaged.

18.

Inspect base "O" ring for cuts or damage and replace "O" ring if necessary.

19.

Inspect base for cracks and wear. Replace complete distributor assembly if damage is found.
GEAR

GEAR

THRUST

ROLL PIN

COLLAR

ENGINE

GEAR PIN

WASHER

EXTRUSION

COLLAR

PIN

2.3L HSC

67555-S

FLUSH

2.3L OHC

67555-S

FLUSH

2.8L

67575-S

FLUSH

3.8L

67555-S

FLUSH

x

67555-S

4.9L

67775-S2

x

EXTRUDE EVENLY, 

BOTH SIDES

5.0L

67555-S

FLUSH

x

67555-S

6.1L

67775-S2

EXTRUDE EVENLY,

x

67555-S

BOTH SIDES
7.0L

67775-S2

EXTRUDE EVENLY,

x

67555-S

BOTH SIDES

7.5L

67775-S2

EXTRUDE EVENLY,

x

67555-S

BOTH SIDES

Re-Assembly and Installation

1.

Place the stator assembly over the bushing and press down to seat.

2.

Place the stator connector in position - tab should fit in notch on base and fastening eyelets aligned with screw holes.

3.

Position wires away from moving parts.

4.

Install the two stator screws and torque to specification (25-35 in.lbs.).

5.

Reinstall the octane rod, inserting rod through the base hole.

6.

Place end of octane rod onto the same post as the original stator. Only one post should easily fit in rod hole.

7.

Firmly seat octane rod seal into housing.

8.

Reinstall the octane rod screw and torque to specification (25-35 in.lbs.).

9.

If required, reinstall the thrust washer on top of the bushing.

10.

Apply a light coat of ESF-M2C70-A to the distributor shaft below the armature.

11.

Insert the shaft through the base bushing.

12.

Place the collar, if required, over the shaft and line up mark on armature and collar to aid alignment with original drill hole. Use a drift punch to
assure proper alignment.

NOTE:

Drill holes through shaft and collar should align on both sides of shaft. If holes do not align, the collar may be 180 degrees out of alignment on
the shaft. Rotate the collar on the shaft one half rotation and recheck.

13.

Insert new roll pin (Part No. 67555-S) through collar and shaft. Pin should be flush with both sides of collar when seated.

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