Nissan and Datsun Workshop Service and Repair Manuals

6.

Zero dial indicator by rotating arbor and plunger back and forth while noting highest deflection, then set indicator at zero.

7.

Rotate gauge plate until plunger falls off gauge plate and record reading of dial indicator.

Fig. 17 Drive pinion marking

8.

Note head number on drive pinion head, 

Fig. 17.

9.

Calculate washer thickness as follows:

a. Add dial indicator reading to 3 mm.
b. Using drive pinion head number, subtract it from sum obtained in step 9a if head number is plus (+) or add if head number is minus (-).
c. Select proper replacement washer equal to total obtained in step 9b. If washer is not available in calculated thickness, use washer whose

thickness is closest to calculated thickness.

10.

To determine pinion bearing preload, disassemble pinion height/bearing preload tools and measure thickness of lead washer. This is correct size
pinion bearing adjusting washer required.

11.

If shims are not available in determined thickness, use shims so that total thickness is closest to calculated value. 

Sometimes the correct

dimension cannot be set with washers only. If this is the case, washers may be used in combination with drive pinion bearing adjusting
spacers.

Fig. 25  Location Of ``A'' & ``B'' Values