nissan Workshop Repair Guides

Nissan and Datsun Workshop Service and Repair Manuals

Brakes - Vibration/Judder|Page 9863 > < Brakes - Vibration/Judder
Page 2
background image

Step 3: If new rotors are not available, resurface the existing rotors if they are at least 25.5 mm (1.0 in) thick.

^

Measure rotors using the appropriate tool.

^

When resurfacing rotors, use Pro-Cut(TM) PFM Series On-Car Brake Lathe support the vehicle with a jack at the front cross member as illustrated
and make equal cuts of 0.1 mm (0.004 in.) on each side of the rotor with each pass.

^

After rotor resurfacing, check Lateral Runout with the wheel installed and properly torqued using the dial indicator as described.

>

Over-tightening the wheel lug nuts may cause rotor distortion and increased Lateral Runout.

>

Lateral Runout with the installed wheel should not be over 0.05 mm (0.002 in.).

Step 4: Clean and inspect the cylinder body.

Step 5: Check the Torque Member version-old or new.

Step 6: If needed, install a new front brake caliper Torque Member kit and new Torque Member bolts. The Torque Member bolts are one-time use only
and must be replaced when removed.

Step 7: Install the new front brake pad kit, which includes new "coated" pad retainers and metal backing shims, using M77 grease.

Step 8: Resurface the rear brake rotors using the Pro-Cut On-Car Brake Lathe and install the new rear brake pad kit with M77 grease.

^

When resurfacing the rear brake rotors, support the vehicle with a jack or jack stand under the bumper support bar or trailer hitch.

^

Make equal cuts of 0.1 mm (0.004 in.) on each side of the rotor with each pass

>

Rear rotor minimum thickness: 12 mm (0.472 in.)

>

Rear rotor runout specification:

Armada: 0.05 mm (0.002 in) maximum runout.

Titan: 0.07 mm (0.003 in) maximum runout.

Step 9: Re-install the wheel and tires. Use a Torque Wrench to torque the lug nuts to 133 N.m (14 kg-m, 98 ft-lb).

Step 10: "Burnish" the brake pads as described.

Required Tools:

1.

Pro-Cut(TM) PFM Series On-Car Brake Lathe.

2.

Brake micrometer capable of measuring 0.1 mm (0.004 in) or better.

3.

Dial Indicator capable of measuring 0.01 mm (0.0004 in) or better.

For example:

4.

Brake Pedal Height Tool J-46532

5.

Torque wrench capable of torque force of at least 210 N.m (21 kg-m, 155 ft-lb

6.

General automotive hand tools

Brakes - Vibration/Judder|Page 9863 > < Brakes - Vibration/Judder