Oldsmobile Workshop Service and Repair Manuals

respirators.

Such protection should be worn during the entire painting process. Persons with respiratory
problems, or those allergic to isocyanates must not be exposed to isocyanate vapors or spray mist.

a.

Following paint manufacturer's label directions, activate the Polyurethane Enamel material. Mix material thoroughly. Pot life of activated mixture
is approximately eight
(8)

hours.

b.

Reduce basecoat per label directions. Some activated Polyurethane Enamel materials are ready to spray as packaged under normal conditions. As
conditions vary, to enhance flow out and leveling, up to 10% more than the specified enamel reducer may be added to the activated mixture.
Check the viscosity of the activated mixture with a Zahn No. 2 Paint Viscosity Cup or its equivalent. Follow the paint manufacturer's label
recommendations for paint viscosity cup reading.

c.

Using manufacturer's specified air pressure at the gun, spray two medium-wet coats of enamel mixture to achieve full hiding. Allow first coat to
set-up for 15-20 minutes before applying the second final coat. Unless manufacturer recommends otherwise, allow to cure overnight.

7B. Lacquer Basecoat

a.

Reduce base color 150-200% with an extra-slow drying lacquer solvent. The viscosity of the reduced base color is very important in order to
match the OEM (original equipment manufacturers) finish. The best way of checking the viscosity of a reduced paint material is with a Zahn
No. 2 Paint Viscosity Cup or equivalent. If a cold can of paint is brought into an average temperature room (65-70 degrees), it will be thicker
and more viscous. Adding solvent to make the paint sprayable is not the best action. The paint should be allowed to reach workable or
average room temperature. Follow manufacturer's recommended paint viscosity cup reading for their material.

b.

Spray base color at 35-45 lbs. air pressure at gun or as specified by the paint supplier. Apply only the number of coats needed to get full
hiding. This will require two or three medium-wet coats. Allow each coat to flash approximately five minutes and spray each coat slightly
wider than the previously applied coat. A premixed mist coat of clear acrylic paint material may be used if desired to melt overspray into the
base color. Allow to dry for 20 minutes before applying clear coat. Do not sand base color coat unless it is necessary.

8.

If basecoat must be sanded, proceed as follows:

a.

Allow base color to dry.

b.

Sand with ultra-fine wet-or-dry sandpaper to remove the imperfection(s).

c.

Reclean and tack wipe the repair area(s).

d.

Apply an additional coat of base color.

e.

Allow to dry thoroughly before applying the clearcoat.

9A. Polyurethane Enamel Clearcoat

Because of the better durability of polyurethane enamel clearcoat as compared to lacquer, it is preferred if shop conditions allow.

CAUTION: There are a number of paint systems available for service use; however, many require additives containing isocyanates. It is essential that

all recommendations and warnings listed on the container label for materials selected be followed.

It is mandatory that adequate respiratory protection be worn. Examples of such protection are: 3-M models No. 6984 and No. 6986 disposable
respirators.

Such protection should be worn during the entire painting process. Persons with respiratory problems, or those allergic to isocyanates must not be
exposed to isocyanate vapors or spray mist.

a.

Following paint manufacturer's label directions, activate the Polyurethane Enamel Clearcoat material. Mix material thoroughly. Pot life of
activated mixture is approximately eight (8) hours.

b.

Reduce clearcoat per label directions. Some activated Polyurethane Enamel Clearcoat materials are ready to spray as packaged when used under
normal conditions. As conditions vary, to enhance flow out and leveling, up to 10% more than the specified enamel reducer may be added to the
activated clearcoat mixture. Check the viscosity of the activated mixture with a Zahn No. 2 Paint Viscosity Cup or its equivalent. Follow the paint
manufacturer's recommendations for paint viscosity cup reading.