porsche Workshop Repair Guides

Porsche Workshop Service and Repair Manuals

Initial Inspection and Diagnostic Overview|Page 4026 > < Initial Inspection and Diagnostic Overview|Page 4024
Page 3
background image

gauge set can also be used to check the brake disc lateral runout.

8. Wheel hub lateral runout too great:

Replace the wheel hub.
Wheel hub lateral runout in order:
Clean the levelling and centering surface on the brake disc and wheel hub. Next, apply a very thin coat of Optimoly TA to the centering surface on
the wheel hub.
Secure the brake disc to the wheel hub in a different position to the one before and offset radially with respect to the wheel hub.
Repeat the measurement with the fitted adapter plate - special tool 9510/1. If the lateral runout is still greater than 0.06 mm, replace the brake disc.

Note  If the brake disc lateral runout was reduced by radially offsetting the brake disk with respect to the wheel hub, one M6 screw can be left off,
provided that two M6 countersunk screws were fitted.

Measuring the brake disc thickness tolerance 
Measure the brake disc thickness deviation within the braking surface at approximately 8 points by using the micrometer. Thickness tolerance of the
brake disk maximum 0.02 mm (new condition maximum 0.01 mm).

Thickness Variation

Measure the brake disc thickness variation within the braking surface at approx. 8 points by using the micrometer. Thickness tolerance of the brake disk 
max. 0.02 mm (new condition max. 0.01 mm).

Lateral Runout

Measuring the rear brake disc lateral runout 

Includes: Measuring the brake disc thickness 

1. Measuring requirement: No tilt play at the wheel.

2. Fit the adapter plate (special tool 9510/1) to the wheel hub. Tightening torque of the wheel bolts (fastening screws) 130 Nm (96 ft. lbs.). 
3. Insert dial gauge holder, e.g. Ate order No. 03.9314 - 5500.3/01, into the brake caliper, align it and secure it by turning the clamping wing screw.

If the brake disc cannot be turned freely, set the brake pads back a little. Do not damage the spreader spring when fitting the dial gauge holder.

Note  If necessary, provide the dial gauge holder with the Ate conversion set, order No. 03,9314 5510.3/01 (longer clamping wing screw and, if
necessary, also a bracket for the dial gauge).

Initial Inspection and Diagnostic Overview|Page 4026 > < Initial Inspection and Diagnostic Overview|Page 4024