Suzuki Workshop Service and Repair Manuals

Step 3: Strip the Insulation 
If it is necessary to add a length of wire to the existing harness, be certain to use the same size as the original wire, see Fig. 6. To find the correct
wire size either find the wire on the schematic and convert the metric size to the equivalent AWG size or use an AWG wire gage. If unsure about
the wire size, begin with the largest opening in the wire stripper and work down until a clean strip of the insulation is removed. Strip
approximately 7.5 mm (5/16 in.) of insulation from each wire to be spliced. Be careful to avoid nicking or cutting any of the wires. Check the
stripped wire for nicks or cut strands. If the wire is damaged, repeat this procedure after removing the damaged section.

Crimp And Seal Splice Sleeve Chart

Fig. 13  Hand Crimp Tool

Fig. 14  Seal Splice Sequence

Step 4: Select and Position the Splice Sleeve 
Select the proper splice sleeve according to wire size. The splice sleeves and tool nests are color coded. Using a crimp tool, Fig. 13, position the
splice sleeve in the proper color nest of the hand crimp tool. Place the splice sleeve in the nest so that the crimp falls midway between the end of
the barrel and the stop.

The sleeve has a stop in the middle of the barrel to prevent the wire from going further, Fig. 14. Close the hand crimper handles slightly to hold the
splice sleeve firmly in the proper nest.

Step 5: Insert Wires into Splice Sleeve and Crimp 
Insert the wire into the splice sleeve until it hits the barrel stop and close the handles of the crimper tightly until the crimper handles open when
released. The crimper handles will not open until the proper amount of pressure is applied to the splice sleeve. Repeat steps 4 and 5 for opposite
end of the splice.

Step 6: Shrink the Insulation around the Splice