19 - FUEL SYSTEM - Mpi (SYSTEM OPERATION): DESCRIPTION AND OPERATION

Mpi

9

DESCRIPTION AND OPERATION

SYSTEM OPERATION

Ignition on
When the ignition is switched on, voltage is applied to
ECM pin 11. The ECM then switches on the main
relay by supplying an earth path at pin 4. This allows
battery voltage to pass to ECM pin 28, to the four
injectors and through the ignition coil to ECM pin 25.
In addition, the fuel pump relay is switched on by the
ECM supplying an earth path on pin 20. Voltage is
applied through the inertia switch to the fuel pump.

The pump runs for a short period to pressurise the
fuel rail. The fuel pressure regulator will open at its
maximum setting and excess fuel is spill returned to
the tank.

The ECM determines the amount of stepper motor
movement from the following signals:

•

Engine coolant temperature data at pin 33.

•

Inlet air temperature data at pin 16.

•

Throttle potentiometer data at pin 8.

•

Engine speed data at pins 31 and 32.

•

Manifold absolute pressure data (via pipe from
manifold).

•

Battery voltage at pin 28.

•

Ignition signal at pin 11.

If one or more of the following inputs fail, the ECM will
substitute the back-up values shown to maintain
driveability.

Input

Back-up value

Coolant temperature Idle Speed controlled until

engine is fully warm. 60

°

C at

speeds above idle.

Inlet air temperature

Derived from engine speed and
engine load.

Manifold absolute

Derived from engine speed and

pressure

throttle position.

Starter operation
Whilst the starter relay is energised, battery voltage is
applied to the starter motor solenoid. The solenoid
also energises and supplies battery voltage directly to
the starter motor.

Ignition is controlled by the ECM switching the low
tension circuit via pin 25.

The ECM provides an earth signal on pins 24, 23, 26
and 1 for the period the injectors are required to be
open, the injector solenoids are energised
(simultaneously on naturally aspirated models) and
fuel is sprayed into the manifold onto the back of the
inlet valves. The ECM carefully meters the amount of
fuel injected by adjusting the injector opening period
(pulse width). During cranking, when the engine
speed is below approx. 400 rev/min, the ECM
increases the injector pulse width to aid starting. The
amount of increase depends upon coolant
temperature. To prevent flooding, injector pulses are
intermittent i.e. 24 on then 8 pulses off.

Idling
After start enrichment is provided at all temperatures
immediately cranking ceases. The ECM controls the
enrichment by increasing injector pulse width. The
enrichment decays in relation to the rising coolant
temperature.

Provided the ECM is receiving a signal that the engine
speed is close to the idle speed set point, the ECM
will implement idle speed control.

The ECM activates a unipolar stepper motor acting
directly on the throttle lever. Idle speed response is
improved by the ignition system advancing or
retarding the timing when load is placed on, or
removed from the engine.

If, during engine idle, the load on the engine is
increased sufficiently to cause engine speed to fall,
the ECM will sense this via the crankshaft sensor and
instantly advance the ignition timing to increase idle
speed and then energise the stepper motor to open
the throttle disc thus maintaining the idle speed.
Finally the ignition timing is retarded to its nominal
value.

The ECM monitors battery voltage and, if voltage falls
sufficiently to cause fluctuations in injector pulse
widths, it increases the injector pulse widths to
compensate.

On return to idle, the ECM will implement a slightly
higher idle speed to prevent the engine stalling.