Workshop Manuals Factory service & repair Land Rover
01 Range Rover Workshop Manual02 Range Rover Workshop Manual - Volume 103 04 05 06 01 - INTRODUCTION07 08 09 04 - GENERAL SPECIFICATION DATA10 11 12 05 - ENGINE TUNING DATA13 14 15 16 06 - TORQUE VALUES17 18 19 20 07 - GENERAL FITTING REMINDERS21 22 23 24 09 - LUBRICANTS, FLUIDS AND CAPACITIES25 26 27 28 29 10 - MAINTENANCE30 31 32 33 34 35 12 - ENGINE - BMW DIESEL36 37 38 39 12 - ENGINE - LAND ROVER V840 41 42 43 17 - EMISSION CONTROL44 45 46 47 19 - FUEL SYSTEM - BMW DIESEL48 49 50 19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V851 52 53 54 19 - FUEL SYSTEM - CRUISE CONTROL55 56 57 58 26 - COOLING SYSTEM - BMW DIESEL59 60 61 62 26 - COOLING SYSTEM - LAND ROVER V863 64 65 66 30 - MANIFOLD AND EXHAUST SYSTEM67 68 69 70 33 - CLUTCH71 72 73 37 - MANUAL GEARBOX - R380 GEARBOX74 75 76 Range Rover Workshop Manual - Volume 277 78 79 80 41 - TRANSFER BOX81 82 83 84 85 86 87 44 - AUTOMATIC GEARBOX - ZF AUTO88 89 90 91 47 - PROPELLER SHAFTS92 93 94 51 - REAR AXLE AND FINAL DRIVE95 96 97 54 - FRONT AXLE AND FINAL DRIVE98 99 100 101 57 - STEERING102 103 104 105 60 - FRONT SUSPENSION - ELECTRONIC AIR SUSPENSION106 107 108 109 110 64 - REAR SUSPENSION - ELECTRONIC AIR SUSPENSION111 112 113 114 70 - BRAKES - ABS115 116 117 75 - SUPPLEMENTARY RESTRAINT SYSTEM118 119 120 121 122 123 76 - CHASSIS AND BODY124 125 126 127 128 129 77 - PANEL REPAIRS130 131 132 133 78 - SEATS134 135 136 137 80 - HEATING AND VENTILATION138 139 140 141 82 - AIR CONDITIONING142 143 144 145 84 - WIPERS AND WASHERS146 147 148 86 - ELECTRICAL149 150 151 152 153 154 87 - NAVIGATION SYSTEM155 156 157 158 159 88 - INSTRUMENTS
Land Rover Range Rover P3850 · 19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8
50 · Engine

19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8: DESCRIPTION AND OPERATION (page 30 of 32)

Make
Land Rover
Model
Range Rover P38
19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8DESCRIPTION AND OPERATION · page 30 of 32
19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8: DESCRIPTION AND OPERATION (page 30 of 32) – Land Rover Range Rover P38

19

FUEL SYSTEM

NEW RANGE ROVER

60

DESCRIPTION AND OPERATION

Secondary air injection system (NAS only from
2000MY)

Refer to EMISSION CONTROL section for description
of the secondary air injection system components.

Inertia Fuel Shut-off (IFS) Switch

The inertia switch isolates the power supply to the fuel
pump in the event of sudden deceleration, as
encountered during an accident. The inertia switch is
located in the right hand side footwell behind an
access flap. It is reset by depressing the central
plunger at the top of the switch.

E-box Cooling Fan control - from 99MY only

The cooling fan is utilised to provide a cool
temperature environment for the Bosch Motronic 5.2.1
ECM in the under bonnet mounted E-box. The fan
provides cabin air into the E-box and operation is
controlled by the ECM. The ECM contains an internal
temperature sensor which it uses to determine when
cooling fan operation is necessary.

Spark plugs - from 99MY

The spark plugs are platinum tipped on both centre
and earth electrodes to provide a long maintenance
free life and exceptional cold starting performance.

CAUTION: Do not clean the spark plugs or
attempt to reset the spark plug gap.

CAUTION: If the wrong specification spark
plugs are used, the misfire detection
system is likely to malfunction and

corresponding error codes will be stored in the
ECM diagnostic memory. Only use the
recommended spark plugs.

In the event of a spark plug failure, a misfire on a
specific cylinder may be observed.

A spark plug failure may occur for the following
reasons:

•

Connector or wiring fault

•

Faulty plug (e.g. wrong gap, damaged
electrodes etc.)

•

Incorrect spark plugs fitted

•

Breakdown of high tension lead causing tracking
to chassis earth

High tension (ht) leads

The ht leads are routed from the ignition coils at the
back of the engine to four spark plugs on each bank of
the engine block.

An ht lead failure will result in a misfire condition on a
specific cylinder.

An ht lead failure may occur for the following reasons:

•

Connector / wiring fault

•

Faulty lead causing spark tracking to chassis
earth

•

Damage to ht lead during gearbox removal

Electronic Automatic Gearbox Interface - from
99MY

The ECM communicates with the EAT ECU via a
Controller Area Network (CAN). This is used for the
gearshift torque interface and as a means for
transmitting OBD information between the two control
units. The EAT ECU passes OBD data and requests
to the ECM which controls the storage of diagnostics
data and MIL activation. Unlike the GEMS ECM, the
Bosch M5.2.1 does not store gearbox faults. The MIL
activation request can be checked with Testbook.

The CAN network is a high speed serial interface
operating at 500 k-baud. The system is a differential
bus using a twisted pair. If either or both wires of the
twisted pair CAN bus is open or short circuited, a CAN
time out fault will occur and the EAT ECU defaults to
third gear.

See AUTOMATIC GEARBOX, Description and

operation.

Parts & tools for this job For Land Rover Range Rover

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