Saturn Workshop Service and Repair Manuals

9. Close the handles of the crimp tool until the crimper handles open when released. The crimper handles will not open until the proper amount of

pressure is applied to the DuraSeal splice sleeve.

10. Shrink the insulation around the splice.

-

Using the Heat torch apply heat to the crimped area of the barrel.

-

Gradually move the heat barrel to the open end of the tubing.
-

The tubing will shrink completely as the heat is moved along the insulation.

-

A small amount of sealant will come out of the end of the tubing when sufficient shrinkage is achieved.

Splicing Twisted or Shielded Cable

SPLICING TWISTED OR SHIELDED CABLE

A twisted/shielded cable is used in order to protect the wiring from electrical noise. A 2-conductor cable of this construction is used between the radio
and the speaker/amplifier units and other applications where low level, sensitive signals must be carried. Follow the instructions below in order to repair
the twisted/shielded cable.

1. Remove the outer jacket (1). Use care not to cut into the drain wire of the mylar tape.
2. Unwrap the tape. Do not remove the tape. Use the tape in order to rewrap the twisted conductors after the splice is made.

3. Prepare the splice. Untwist the conductors and follow the splicing instructions for copper wire. Staggering the splices by 65 mm (2.5 in) is

recommended.

4. Re-assemble the cable.

-

Rewrap the conductors with the mylar tape.

-

Use caution not to wrap the drain wire in the tape (1).

-

Follow the splicing instructions for copper wire and splice the drain wire.

-

Wrap the drain wire around the conductors and tape with mylar tape.

IMPORTANT:  Apply the mylar tape with the aluminum side inward. This ensures good electrical contact with the drain wire.