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Body Control Module: Description and Operation
Body Control System

BODY CONTROL SYSTEM DESCRIPTION AND OPERATION

The body control system consists of the following 2 modules:

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The instrument panel module (IPM)

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The rear integration module (RIM)

IPM Overview
The main features of the instrument panel module (IPM) are:
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The IPM is the gateway between low speed and high speed GMLAN serial data circuits.

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The IPM is the power mode master.

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The IPM controls electrical power management.

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The IPM controls multiple functions.

Gateway
The instrument panel module (IPM) is the gateway between low speed and high speed GMLAN serial data circuits. The purpose of the gateway is to
transfer serial data messages from one subnet to another. The IPM shall unpack the signals from frames received from one bus that are to be
transmitted across the gateway and repack the signals into frames to be transmitted on the other bus. The IPM shall be responsible for data passing
only. The data passed from one bus to the other shall in no way be modified by the IPM gateway function. The IPM receives 3 distinct types of
messages on a given bus:
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Signals the IPM uses for internal functional applications

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Signals the IPM uses for internal functional applications and are passed from one bus to the other bus

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Signals the IPM does not use for internal functional applications but are passed from one bus to the other bus

Power Mode 
The IPM is the power mode master (PMM). Refer to Power Mode Description and Operation for more information.

Electrical Power Management (EPM)

Load Management
The power management function is designed to monitor the vehicle electrical load and determine when the battery is potentially in a high discharge
condition. This is accomplished by using a high accuracy battery voltage and current reading by a current sensor as an indicator of battery discharge
rate. The following 6 levels of load management will execute in the load management control algorithm when there is a high discharge condition:
1. The first action requests a vehicle idle speed increase to the engine control module (ECM) in order to raise alternator output.
2. The second action requests a greater vehicle idle speed increase to the ECM in order to raise alternator output.
3. The third action begins to shed vehicle loads in an attempt to remedy the heavy discharge condition.
4. The fourth action requests another vehicle idle speed increase to the ECM in order to raise further the alternator output.
5. The fifth action begins to shed further vehicle loads in an attempt to remedy the heavy discharge condition.
6. If the above 5 corrective actions fail, the sixth action of power management further sheds loads in a final attempt to remedy the high discharge

condition.

Loads subject to reduction include the following:
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The A/C clutch

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The heated mirrors

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The heated seats

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The rear defog

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The HVAC blowers

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The interior lighting

For more information about load shedding, refer to Load Shed System Description and Operation in Starting and Charging.

Each load management function, either idle boost or load-shed, is discrete. No 2 functions are implemented at the same time. During each load
management function, the power mode master (PMM) checks the battery temperature, battery voltage and amp-hour calculations and determines if the
PMM should implement a different power management function.

Regulator Voltage Control (RVC)
Regulator voltage control (RVC) will result in the battery being charged at its optimum voltage for improved battery life and state of charge (SOC),
fuel economy and lamp life by lowering the system voltage when the SOC is high. The electrical power management (EPM) algorithm in the
instrument panel module (IPM) will determine the optimum charging voltage, based on estimates of its SOC and battery electrolyte temperature.
Optimum charge voltage is defined as the battery charge voltage that results in maximum battery life, while maintaining energy storage for engine
starting, discharge at idle, and parasitic loads. The optimum battery charge voltage will be converted to a percent duty cycle command that will be sent
to the ECM via serial data link. The ECM will then place the 128 Hz pulse width modulation (PWM) duty cycle on the L line.

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