Isuzu Workshop Service and Repair Manuals

Brake Rotor/Disc: Service and Repair
Refinishing Brake Rotors

INSPECTION 

In the manufacturing of the brake rotor, all the tolerances regarding surface finish, parallelism and lateral runout are held very closely. Maintaining
these tolerances provides the surface necessary to assure smooth brake operation.

Lateral Runout 
Lateral runout is the movement of the rotor from side to side as it rotates on the spindle. This could also be referred to as "rotor wobble".
This movement causes the piston to be knocked back into its bore. This results in additional pedal travel and a vibration during braking.

Checking Lateral Runout 
1. Adjust the wheel bearing correctly.
2. Attach a dial indicator to some portion of the suspension so that the stem contacts the rotor face about 29 mm (1.14 inch) from the rotor edge.

3. Move the rotor one complete rotation and the lateral runout should not exceed 0.13 mm (0.005 inch).

Maximum runout: 0.13 mm (0.005 in) 

Parallelism 
Parallelism is the measurement of thickness of the rotor at four or more points around the circumference of the rotor. All measurement must be made
at 29 mm (1.14 inch) from the edge of the rotor.

Measuring Thickness Of Rotor

The rotor thickness must not vary more than 0.010 mm (0.0004 inch) from point to point.

Maximum runout: 0.010 mm (0.0004 inch) 

REPLACING BRAKE ROTORS 

When installing new brake rotors, do not refinish the surfaces. These parts are at the correct level of surface finish.

REFINISHING BRAKE ROTORS 

Accurate control of the rotor tolerances is necessary for proper performance of the disc brakes. Machining of the rotor should be done only with
precision equipment. All brake rotors have a minimum thickness dimension cast into them. This dimension is the minimum wear dimension and not a
refinish dimension. The minimum wear dimension is 16.6 mm (0.654 inch). The minimum refinish dimension is 16.97 mm (0.668 inch).
When refinishing rotors, always use sharp cutting tools or bits. Dull or worn tools leave a poor surface finish which will affect initial braking
performance. Vibration dampening attachments should always be used when refinishing braking surfaces. These attachments eliminate tool chatter and
will result in better surface finish.