Workshop Manuals Factory service & repair Land Rover
01 Range Rover Workshop Manual02 Range Rover Workshop Manual - Volume 103 04 05 06 01 - INTRODUCTION07 08 09 04 - GENERAL SPECIFICATION DATA10 11 12 05 - ENGINE TUNING DATA13 14 15 16 06 - TORQUE VALUES17 18 19 20 07 - GENERAL FITTING REMINDERS21 22 23 24 09 - LUBRICANTS, FLUIDS AND CAPACITIES25 26 27 28 29 10 - MAINTENANCE30 31 32 33 34 35 12 - ENGINE - BMW DIESEL36 37 38 39 12 - ENGINE - LAND ROVER V840 41 42 43 17 - EMISSION CONTROL44 45 46 47 19 - FUEL SYSTEM - BMW DIESEL48 49 50 19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V851 52 53 54 19 - FUEL SYSTEM - CRUISE CONTROL55 56 57 58 26 - COOLING SYSTEM - BMW DIESEL59 60 61 62 26 - COOLING SYSTEM - LAND ROVER V863 64 65 66 30 - MANIFOLD AND EXHAUST SYSTEM67 68 69 70 33 - CLUTCH71 72 73 37 - MANUAL GEARBOX - R380 GEARBOX74 75 76 Range Rover Workshop Manual - Volume 277 78 79 80 41 - TRANSFER BOX81 82 83 84 85 86 87 44 - AUTOMATIC GEARBOX - ZF AUTO88 89 90 91 47 - PROPELLER SHAFTS92 93 94 51 - REAR AXLE AND FINAL DRIVE95 96 97 54 - FRONT AXLE AND FINAL DRIVE98 99 100 101 57 - STEERING102 103 104 105 60 - FRONT SUSPENSION - ELECTRONIC AIR SUSPENSION106 107 108 109 110 64 - REAR SUSPENSION - ELECTRONIC AIR SUSPENSION111 112 113 114 70 - BRAKES - ABS115 116 117 75 - SUPPLEMENTARY RESTRAINT SYSTEM118 119 120 121 122 123 76 - CHASSIS AND BODY124 125 126 127 128 129 77 - PANEL REPAIRS130 131 132 133 78 - SEATS134 135 136 137 80 - HEATING AND VENTILATION138 139 140 141 82 - AIR CONDITIONING142 143 144 145 84 - WIPERS AND WASHERS146 147 148 86 - ELECTRICAL149 150 151 152 153 154 87 - NAVIGATION SYSTEM155 156 157 158 159 88 - INSTRUMENTS
Land Rover Range Rover P3850 · 19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8
50 · Engine

19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8: DESCRIPTION AND OPERATION (page 24 of 32)

Make
Land Rover
Model
Range Rover P38
19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8DESCRIPTION AND OPERATION · page 24 of 32
19 - FUEL SYSTEM - LAND ROVER V8: DESCRIPTION AND OPERATION (page 24 of 32) – Land Rover Range Rover P38

19

FUEL SYSTEM

NEW RANGE ROVER

54

DESCRIPTION AND OPERATION

The heated oxygen sensors age with mileage, which
will cause an increase in their response time for
switching from rich to lean and lean to rich. The
increase in response time influences the closed loop
control and leads to progressively increased
emissions. If the response rate is diagnosed to be
exceeding a preset threshold, an error code will be
stored in the ECM and the MIL warning lamp will be
illuminated (NAS only).

The heated oxygen sensor is protected by an outer
tube with a restricted flow opening to prevent the
sensor’s ceramics from being cooled by low
temperature exhaust gases at start up. The
pre-catalytic sensors are identified by three slots in
the protective tube, whereas the post-catalytic
sensors have four square indentations and a hole in
the end of the protective tube (NAS only).

NOTE: The maximum working temperature
of the tip of the HO

2

S sensor is 930

°

C

(1706

°

F); temperatures higher than this

will damage the sensor.

The heater elements are controlled by a PWM signal
from the ECM. The heater elements are operated
immediately following engine start and also during low
load conditions when the temperature of the exhaust
gases is insufficient to maintain the required sensor
temperatures. The heater element warms the sensor’s
ceramic layer from the inside so that the sensor is hot
enough for operation. After start up, the sensors are
ready for closed loop control within about 20 to 30
seconds.

If the heater element fails, the ECM will not allow
closed loop fuelling to be implemented until the sensor
has achieved the required temperature. A diagnostic
routine is utilised to measure both sensor heater
current and the heater supply voltage, so its
resistance can be calculated. The function is active
once per drive cycle, as long as the heater has been
switched on for a pre-defined period and the current
has stabilised. The PWM duty cycle is carefully
controlled to prevent thermal shock to cold sensors.

The pre-catalytic and post-catalytic converters are not
interchangeable, and although it is possible to mount
them in transposed positions, their harness
connections are of different gender and colour:

•

Upstream sensors have orange connectors.

•

Downstream sensors have grey connectors.

It is important not to confuse the sensor signal pins;
the signal pins are gold plated, whilst the heater
supply pins are tinned, mixing them up will cause
contamination and effect system performance with
time.

NOTE: Sensor voltage is most easily
monitored using "Testbook".

If a heated oxygen sensor should fail, the following
symptoms may be observed:

•

Default to open loop fuelling on the catalyst bank
with the failed sensor.

•

If sensor get crossed, the engine will run
normally after the initial start, but then become
progressively unstable. One bank will clamp at
the maximum rich level, and the other bank will
clamp at maximum lean. The system will then
revert to open loop fuelling.

•

High CO reading

•

Excess emissions

•

Strong smell of hydrogen sulphide (H

2

S) until the

ECM defaults to open loop fuelling

•

MIL lamp illuminated (NAS only)

A heated oxygen sensor failure is likely to occur for
the following reasons:

•

Damaged or incorrectly fitted sensor

•

Sensor open circuit or disconnected

•

Short circuit to vehicle supply or ground

•

Stoichiometric ratio outside the correct operating
band

•

Contamination from leaded fuel or other sources

•

Change in sensor characteristics - Chemical
Shift Down (CSD)

•

Sensors from LH and RH banks crossed

•

Air leak into exhaust system (cracked pipe / weld
or loose fixings)

Parts & tools for this job For Land Rover Range Rover

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